تبلیغات شما

ناحیه کاربری

نام کاربری :
رمز عبور :
تکرار رمز :
موبایل :
ایمیل :
نام اصلی :
کد امنیتی :
 
کد امنیتی
 
بارگزاری مجدد

آمار سایت

    آمار مطالب
    کل مطالب : 348
    کل نظرات : 359
    آمار کاربران
    افراد آنلاین : 3
    تعداد اعضا : 16824

    کاربران آنلاین

    آمار بازدید
    بازدید امروز : 639
    باردید دیروز : 809
    گوگل امروز : 2
    گوگل دیروز : 7
    بازدید هفته : 4,206
    بازدید ماه : 6,571
    بازدید سال : 161,929
    بازدید کلی : 2,298,883

خبرنامه

    براي اطلاع از آپدیت شدن سایت در خبرنامه سایت عضو شويد تا جديدترين مطالب به ايميل شما ارسال شود


نظرسنجی

    به نظر شما بهترین گرایش مهندسی نفت کدام است؟

کانال ما در آپارات

 

تعداد صفحه: 77
مقدمه‌اي درباره پالايشگاه شيراز
پالايشگاه شيراز از سال 1352 فعاليت خود را در زمينة توليد فرآورده هاي نفتي آغاز نموده است. خوراك اين پالايشگاه از چاههاي نفتي گچساران بوسيلة يك خط لولة 10 اينچي به طول 248 كيلومتر و بوسيلة 3 تلمبه خانه و هر تلمبه خانه داراي 3 توربين از نوع رستون 1500 و با فشا (psia) 1950 تأمين مي‌گردد. نفت خام ابتدا به تأسيسات انتهايي خط لولة مستقر در پالايشگاه رسيده و از طريق خطوط به مخازن موجود فرستاده مي شود. پالايشگاه شيراز داراي 3 ايزو بر اساس استاندارهاي زير مي باشد:

 

فرمت : ورد word

http://up.oil-yasuj.ir/up/oil-yasuj/Buy.png

 

سيستم مديريت كيفيت بر اساس استاندارد ISO-9001 در سال 2000

سيستم مديريت يكپارچه بر حسب استاندارد ISO-14001 در سال 1996

سيستم مديريت ايمني و بهداشت حرفه اي بر حسب استاندارد OHSAS-18001در سال 1991.

با بسته شدن پالايشگاه آبادان متخصصين پالايشگاه شيراز اقدام به تغيير لازم با توجه به امكانات خود در دستگاهها و روشهاي توليد نمودند تا بخشي از محصولات جديدي را كه در قبل توسط آن پالايشگاه عرضه مي‌شد تأمين نمايد. پس از بازسازي پالايشگاه مذكور توليد آن محصولات نيز كماكان متوقف نگرديده است
فهرست مطالب
مقدمه
مشخصات خوراك گاز
شرح جريان عمليات خوراك
شرح جريان عمليات سيستم MEA
شرح جريان عمليات سيستم بخار
كلر زدائي خوراك
گوگرد زدائي خوراك
1-گرم كردن خوراك قبل از كوره
2-گوگرد زدائي-كلر زدائي
3-تبديل در كوره توسط بخار آب
4-تجزيه حرارت هيدروكربورها
5-استفاده از گرماي اضافي جهت توليد بخار
مرحله اول: راكتور تبديل CO در دماي بالا (H.T.S.C.)
مرحله دوم: راكتور تبديل CO در دماي پايين
6-راكتور تبديل اكسيد دو كربن دو مرحله اي
7-برداشت انيدريك كربنيك CO2
8-متان سازي
مراحل قبل از راه اندازي
مقدمات قسمت ريفرمينگ
A-از دست دادن خوراك گاز
B-از دست دادن بخار كوره

F-از دست دادن آب خنك كننده (COOLING)
E-پر بودن يا پر شدن بيش از اندازه STEAM DRUM
D-از دست دادن TUBE و HEADER
C-از دست دادن سيستم CONTROLLING
G-از دست دادن برق سيستم
آزمايشات نمونه ها
مشخصات پمپ ها
ليست دستگاه ها
مشخصات مبدلهاي حرارتي
مشخصات كورة دستگاه توليد هيدروژن
بستن كوره در حالت اضطراري
بستن كوره در حالت معمولي

  • 1675 نفر

برچسب ها

مطالب پیشنهادی ما

دیدگاه های شما

ارسال نظر

کد امنیتی رفرش


وبلاگ نفت یاسوج

افتتاح کانال پتروپارسی

مهندسی نفت و مهندسی شیمی

جزوه و کتاب

مقاله های فارسی و لاتین

آخرین اخبار استخدامی

فیلم و انیمیشن های آموزشی

و...

برای ورود به کانال روی لینک زیرکلیک کنید:


ورود به کانال

تبلیغات شما تبلیغات شما

کدهای اختصاصی

ADS